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旋挖鉆機

發(fā)布時(shí)間:2019-10-21 17:30:06   瀏覽:1553次

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一、主要性能特點(diǎn)

1、機動(dòng)性強,可快速轉場(chǎng)。

2、鉆具種類(lèi)多樣,輕巧,可快速裝卸。

3、適應多種地層,且速度快,相比沖擊鉆快80%左右。

4、對環(huán)境污染小,不需要循環(huán)取渣。

5、可對應多種類(lèi)型樁。


施工流程:

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鉆機就位

旋挖鉆機要求施工場(chǎng)地平整,為保持鉆機的垂直度,通過(guò)控制器可使鉆桿前俯1000mm,后仰 600mm,左右擺 800mm。在鉆進(jìn)過(guò)程中,如鉆機傾斜率在0.3以?xún)?,可自行調節垂直度。


2.5埋設護筒

根據地質(zhì)情況埋設護筒的長(cháng)度可達4m,一般護筒長(cháng)為 2~4m。埋設護筒時(shí)用水平尺檢查垂直度,護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及樁孔保護。


2.6泥  漿

泥漿有保護孔壁和排渣的作用,根據不同的地質(zhì)條件,制備泥漿的方法也不同,根據現場(chǎng)條件應采用用膨脹土進(jìn)行造漿。

泥漿循環(huán)系統應根據施工場(chǎng)地合理布置,施工中要及時(shí)清理

挖出的渣土及排棄廢漿,渣土和廢棄泥漿及時(shí)運出場(chǎng)外或在場(chǎng)內進(jìn)行晾曬后妥善處理。


2.7鉆探成孔

根據巖土工程勘察報告鉆探揭露,場(chǎng)地內地層自上而下為:回填土、強風(fēng)化巖,中風(fēng)化巖。場(chǎng)地內均為弱透水層,地下水不發(fā)育,僅在填土層含上層滯水。根據以上情況分析我們認為該場(chǎng)地適合干鉆成孔工藝。

(1)干成孔鉆(挖)成孔工藝流程:

放線(xiàn)定位→鉆機對樁位→旋挖埋護筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導管→灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→清理場(chǎng)地。

A、鉆(挖)干成孔技術(shù)要求:

  a、埋設護筒時(shí)如果場(chǎng)地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層,以保證雜填土不坍塌落入孔底。

b、當鉆(挖)到設計要求孔深時(shí)必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。

c、吊裝鋼筋籠時(shí)要高吊慢放垂直安裝,不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。

d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導 管,導 管 吊 腳 高度 控制在0.5~1.0m之間,不可將導管吊腳離孔底過(guò)高以免造成混凝土離釋。

e、導管安裝完成后立即灌砼,灌砼時(shí)經(jīng)常反復上下活動(dòng)導管利用導管實(shí)樁體混凝土。大樁徑的樁必要時(shí)于采用高壓振動(dòng)棒來(lái)?yè)v實(shí)樁體混凝土。


2.8清  孔

分兩次清孔,第一次清孔是當鉆到設計標高后即開(kāi)始清孔作業(yè),用孔內鉆斗來(lái)掏除鉆渣,第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣,在安裝每節導管之前,應檢查其密封圈是否完好,涂止水黃油,確保導管封水性能。按孔深配置導管長(cháng)度,導管下端距孔底宜為0.3—0.5m,導管安裝完畢應下放至孔底,檢查其到位情況。此次清孔應使孔底500mm內泥漿比重小于1.25,含砂率小于8%,粘度不大于28s,孔底沉渣≤50mm,驗收后在30min內應開(kāi)始澆砼,若超過(guò)30min,應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過(guò)允許厚度時(shí),則需利用導管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。


2.9鋼筋籠的制作與安裝

1、鋼筋籠制安之前,首先由技術(shù)員依照設計圖,對制作人員進(jìn)行詳細文字交底。

2、鋼筋籠制作按GB50202-2002規范和設計圖紙要求進(jìn)行控制,制作偏差:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長(cháng)度±50mm。

3、在大批量鋼筋籠加工之前,要制作出鋼筋籠樣板,經(jīng)各方檢驗人員驗收認可后,方可大量制作9米標準鋼筋籠。單孔配籠在每個(gè)孔終孔后,質(zhì)檢員根據實(shí)際終孔深度和設計圖紙進(jìn)行配置,交付鋼筋籠制作班組臨時(shí)加工制作。

4、鋼筋籠存放、搬運時(shí)要采取切實(shí)可行的措施,防止鋼筋籠扭曲變形和污染。

5、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度,鋼筋籠焊接完畢后,要在主筋外安裝5.5CM厚定位鋼筋環(huán),使鋼筋籠與孔壁隔開(kāi)。

6、鋼筋籠吊安入孔時(shí),應對準鉆孔中心,緩慢下放,當前一段放入孔內后,用鋼管擱支在孔口方木上,再吊起另一段,上下節對正并垂直,鋼筋采用單面搭接焊,焊接后逐段放入孔內。每根樁鋼筋籠應布置不少于2組、每組至少4個(gè)5.5CM厚定位鋼筋環(huán),應均勻分布在同一截面上,保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后,應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過(guò)程中不允許左右旋轉,若遇阻應停止下放,查明原因進(jìn)行處理,嚴禁高起猛落,碰撞和強行下壓。

7、若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無(wú)法下入,應拔起全部鋼筋籠,重新將鉆機移至該孔位處掃孔,掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。


2.10混凝土灌注

1、設計要求混凝土型號,商品水下混凝土,采用水下導管頂托法灌注。

2、水下砼要有較好的和易性,塌落度控制在70~100mm,水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜為40~50%,并宜選用中粗砂,粗骨料級配20~40mm,為改善和易性和緩凝,宜摻一定的外加劑。每根樁現場(chǎng)制作試塊一組,做好試塊標準養護,達28天養護齡期及時(shí)送檢。

3、適當加大初灌量,首批砼量必須保證導管底口埋入砼面1.0m以上,首灌量≥1.5m3,可滿(mǎn)足要求。

4、澆注砼應連續進(jìn)行,一氣呵成,開(kāi)灌前作好現場(chǎng)準備及機具檢修,防止產(chǎn)生故障。導管隨澆注砼面上升,逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管2—6m左右,灌注過(guò)程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時(shí)間控制在第一盤(pán)砼初凝時(shí)間內。一般條件下,澆注時(shí)間不宜超過(guò)8h。

5、控制最后一斗的砼灌量,為保證設計要求的樁頂砼的質(zhì)量,樁實(shí)際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時(shí)的混凝土符合設計要求,根據本工程情況,實(shí)際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm~1000mm。

6、在澆灌施工過(guò)程中可能發(fā)生導管掛籠或導管埋深過(guò)大而導致鋼筋籠上浮現象,為保證鋼筋籠頂標高,通??刹扇∫?/p>

下措施:

(1)嚴格控制成孔垂直度,防止孔斜偏大;

(2)鋼筋籠應防止翹曲變形,下入孔內后可用二根Φ10吊筋將其懸垂于孔中,嚴禁單吊側;

(3)澆灌前,檢查泥漿比重,控制在1.15~1.20之間;

(4)當第一斗混凝土澆筑完畢后,適當放緩混凝土入孔澆筑速度,以防止鋼筋進(jìn)入混凝土深度不足時(shí)產(chǎn)生頂托上浮。當鋼筋籠進(jìn)入混凝土深度超過(guò)3米以上后,混凝土澆筑速度恢復正常;

(5)導管埋入砼面下深度不能超過(guò)6m;

(6)經(jīng)常檢查導管接頭,防止掛籠。


設備介紹:

整機規格

整機高度:21040mm最大成孔直徑:1800mm

最大成孔深度:64m/51m工作重量:63t

運輸寬度:3210mm運輸高度:3560mm

桅桿傾角向前/后:5°/90° 桅桿傾角左右:±3°


鉆頭性能

動(dòng)力頭最大輸出扭矩:205kN.m動(dòng)力頭轉速:5~30rpm


加壓性能

加壓系統加壓力:165kN加壓系統起拔力:160kN

加壓系統行程:4200mm


主/副卷?yè)P

主卷?yè)P提升力:185kN主卷?yè)P鋼絲繩直徑:28mm

主卷?yè)P最大速度:75m/min副卷?yè)P提升力:60kN

副卷?yè)P鋼絲繩直徑:14mm副卷?yè)P最大速度:75m/min


主機參數

發(fā)動(dòng)機型號:ISUZU 6HK1發(fā)動(dòng)機功率:212kw/2000rpm

排放:COMⅢ排量:7.79L

底盤(pán)總長(cháng):6380mm底盤(pán)展開(kāi)寬度:4150mm

履帶寬度:700mm尾部回轉半徑:3805mm

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0898-65853760

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